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鹽城紙板廠控制色差的關鍵因素（二）
3. 壓力平衡，恒速打印
印刷速度和穩定性會帶來顏色的變化。當印刷速度加快時，油墨體積迅速增加，油墨層變厚，顏色變重；相反，當印刷速度降低時，著墨量減少，墨層變薄，印痕變淺，著墨量難以達到飽和。
因此，為了保持穩定的印刷色彩，有必要保持穩定的印刷速度。印刷中的壓力控制也是如此。上壓力過大，下壓力油墨體積小，印刷虛; 上壓力過小，油墨輥間隙加大，下壓力油墨體積過大，不僅造成油墨層過厚，顏色發生變化，網點印刷會導致油墨濕度過大，現場印刷會造成油墨污漬。
4.控制紙張顏色、施膠度、平滑度等指標
光譜儀測量項目有紙張白度，確定產品之間色差的大小，以減少對紙張的影響，但客戶永遠不會原諒印刷造成的紙張色差。因此，鹽城紙箱廠控制紙張色差也成為一項重要任務。特別是目前紙箱包裝市場上，白紙的使用量仍然相對較小，有色牛皮紙、板紙占有較大的比例。彩色紙印刷會產生“太陽鏡”效果，在印前設計時應注意防止。
紙張的平滑度、施膠量也會引起紙箱印刷色差。紙張平滑度高，油墨層平面反射，顏色會出現明亮、淺色，相反，紙張粗糙，油墨層漫反射，顏色會出現重色。紙張施膠的大小是影響油墨附著力的關鍵，而油墨層的厚度直接影響著色差。
